




随着液态硅胶产品应用越来越广泛,有电子,密封件,汽车,---产品,潜水,厨房,等各个行业的应用越来越多,据统计,液态硅胶用品,在欧美市场上,硅胶产品的80%已经采用---的液态硅胶注射成型工艺,只有不到20%的低端产品采用固态工艺,下面小编介绍关于液态硅胶模具技术难点以及模具的使用寿命的内容,欢迎阅读!
液态硅胶模具技术难点:
1、液态硅胶是一种流动性---好的材料,高于0.002的缝隙就会跑胶进去,所以,对于精度的要求---,这就需要有---的加工设备,---的模具检测设备,这是---的基本的要求
2、其次,对于温度的控制要非常的精度,在模具设计的时候,加热系统的设计以及热传递流道的设计非常重要,要根据材料与结构的不同,选择不同的加热元件,液态硅胶工艺,比如是---管加热还是油温加热,还是高压水蒸气加热,对于温度在不同金属介质中的传导如何控制温差,这些都是技术难点
3、流道的设计与加工控制,根据产品的要求与效率的不同要求,设计不同的流道模式,冷流道(开放式,针阀式),半冷流道,普通流道等等
4、排气的处理方式,根据实际情况做不同的选择,例如通过开透气槽,还是抽真空等方式
5、与自动化工装的配合,硅胶产品的生产要想达至,一定要考虑脱模问题,是气脱还是自动机械手夹取,还是顶出或是吹气,在设计制造模具的时候都要---考虑
液态硅胶机的检查:
一:润滑系统的检查。每班操作前,应对明文规定的每天润滑点补加润滑脂来做好润滑。若机器设备有集中化的润滑系统,应当每天定期检查油量,并在油量降至规定下限以前予以增补润滑脂。机器设备在初次开机运行前,应添加润滑油到要求的润滑油位置,之后可每三个月添加一次。
二:定期检查燃油箱内的油量。每天应定期检查油箱油量,若油量在油尺标中心线下列,应及时性增补油量,使油量达标中心线。在此操作过程中,要---注意工作上油的整洁,lsr液态硅胶设计,避免水、铁屑、木渣、棉纱等脏物---污染油品,造成油品的劣化或各种阀门的堵塞。
三:加温安全装置定期检查。每班---后,应查验加温安全装置,检查加温是不是一切正常、加热圈有没有接触---、连接导红有无我落,液态硅胶,及其热电偶触碰是不是保持---等具体内容。
四:安全设施定期检查。每班应当定期检查各电器开关,---是在是安全门以及限位开关是不是一切正常。在---前,应当检查急停开关和安全门。当液态硅胶机启动后,按下急停开关,要求液压泵或者电动机能---停止运行,其他功能部件---停止运动。
液态硅胶射出机是使液态硅胶成型的一种机械设备;那要购买液态硅胶射出机时都有哪些技巧呢?使用液态硅胶射出机都有哪些注意事项呢?
液态硅胶射出机的购买技巧:
了解自己需要的生产能力,并购买符合所需生产能力的液态硅胶射出机。装备要服务于生产,就必须达到生产工艺要求的生产能力,才能满足生产要求。因此,液态硅胶射出机首先要能适应生产,---能创造出足够的生产能力。
了解产品的精密度是否符合生产要求。由于塑料生产企业所生产的产品不同,其不同之处在于产品的精细度也不同。采购员在购买液态硅胶射出机时要注意看精密度的要求。
了解液态硅胶射出机的维修和保养要求。一些国外机器的零件为国外厂商所特有,这将对以后的维修和维护工作产生影响。而且如果配件或油脂在国内可以轻易地买到,那么设备的维护保养工作也会比较好展开。
了解液态硅胶射出机的材料。一种设备的---短,很大程度上取决于设备的材质,了解设备的材料特性,才能---地了解设备的材料特性。
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