使用温度是影响o型密封圈变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，o型密封圈的压缩变形就越大。当变形大于40%时，o型密封圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在o型密封圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着o型密封圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的o型密封圈，硅胶产品生产，o型密封圈初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。在-50～-60℃的情况下，不耐低温的橡胶材料会完全丧失初始应力;即使耐低温的橡胶材料，此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为o型密封圈的初始压缩量取决于线胀系数。所以，选取初始压缩量时，就必须---在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。
通常是指“---伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。
液态硅胶机操作程序的过程：
液体硅胶是一种---、耐高温、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低粘度、快速固化、剪切变稀和高热膨胀系数。是以铂金为催化剂的双液速---数据，可选择注射法，常州硅胶产品，多液速---，可重复机械生产。产品具有---的热稳定性，抗寒性，硅胶注塑产品，优异的电绝缘性能，燃烧时不产生有毒物质等优点。
液态硅胶机的成型进程：
双组分液态数据，分为a组分和b组分，混合机操作时，a、b组分按1:1比例准确混合。也因为一些产品是规划颜色的，所以有些颜色的泵组和颜色的测量也是有颜色的。b组分a+b混合物，添加剂，颜色等丰富混合后进入塑化体系。液体硅胶射出机的塑化螺杆同为均化、混合功能，通过螺杆将混合物注入热模具，在模温170~200℃时，硅胶发生固化反应。在采用冷流道系统时，需要注意流道是否满足冷却要求。为防止漏胶，针阀安装在模具表面，当喷胶结束后，针阀立即关闭喷嘴。
液体硅胶机械用液体硅胶是一种---、耐高温、高复原性的柔性热固性材料，硅胶产品保养，它的流变性能主要表现在粘度低、固化速度快、剪切变稀和热膨胀系数大等特点。以铂金为催化剂的lsr是一种双液快速---材料，可注射成型，---速度快，可重复使用。它的产品显示出了---的热稳定性，抗寒性，优异的电绝缘性，燃烧时不产生有毒物质等。因而成为保健用品、汽车、---用品、用品、潜水用品、厨具及密封材料等产品设计中的材料。
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