




一、硅胶原料的会导致硅胶制品难拆边,差的硅胶原料它的韧性不足,撕裂强度也明显不足,在拆边的过程中肯定是很难拆边的。
二、成型环节中产品成型的比较厚,那么毛边其实也是比较厚的,厚度的增加肯定也导致拆边的困难。
三、---环境因素,---温度要适宜,过高过低的问题都会导致难拆边,同时---时间方面也需要---的控制,---时间过长就会导致产品变脆,---时间过短就会导致---环节没效果,所以---的环节一定要控制好。
四、成型模具方面的问题,硅胶透镜属于什么透镜,如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损---、成型模具不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。
提高液态硅胶射出机生产效率:
提高液态硅胶射出机操作人员可以直接在人机界面上输入不同产品模具所需要的注射量,送料系统边送料边对输出量进行统计,输达到设定量时送料系统自行停止注射。根据产品和模具的设计不同,系统可以实现在不同的注射阶段采用不同的注射速度,达到可选的分段注射模式,提高液态硅胶射出机,保定硅胶透镜,注射过程可分成四段,每段采用不同的注射速度(流量)和注射压力,以适应不同产品模具的注射过程优化需求,提高液态硅胶射出机生产效率和制品。
1、采用产品模座,有效提高生产效率,节省原料;
2、模具设计抽真空---产品无缺料;
3、机器结构油路系统、电控系统---设计,使机械动作快速完成;
4、左右模独立控制射出系统便于生产时调整产品荷重;
5、适合大量快速生产。
液态硅胶送料机持续供料设计的双定量缸供料系统,解决在更换原料时不可继续供料的工作。主要用于平板---机的点胶供料,手动送料,硅胶透镜加工,注塑机供料系统等,为完成液态硅胶成型工艺提供持续供了送料的工作。
液态硅胶送料机可以配用立式注射/卧式注射两大类注塑机,适合各类普通及特殊产品或模具进行生产适用于硅胶制品类。如电力行业、---用品、用品、潜水用品等产品生产。可根据客户的需要选配色浆泵,可制造各类颜色的产品。


液态硅胶又叫作液体硅胶,按其成型工艺又可分为沉淀法硅胶和气相法硅胶。硅胶材料在现实生活中的应用已经数十年之久,应用领域不断的扩张以及材料的层层迭代与升级,使得性能效果越发优良。本期宏图硅胶小编将给大家讲讲液体硅胶的成型工艺,以及应用领域。上面提到沉淀法硅胶跟气相法硅胶,以下就给大家列举说明:
沉淀法硅胶:通常为双组份室温---硅胶,固化配比有100:2缩合型、1:1跟10:1加成型。可人工或机器操作,硅胶透镜厂家,在室温条件
下即可固化成型。常用于制作硅胶模具、---用具、硅胶像、硅胶辊、移印胶头、灌封绝缘保护、填充等。
气相法硅胶:也是双组份硅胶,固化配比有10:1可室温或加温固化,应用于商标印花、丝网印刷、精密模具等领域应用。
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