




饮料分配机的应用范围非常广泛,从您常见的普通休闲餐厅和快餐店的冷饮机、饮水机到啤酒和啤酒桶。其中一些应用具有高浓缩的酸性香料,会对普通的橡胶零件造成损害,比如饮料机内的组件包括:阀门、泵、密封件、过滤器和密封圈。
饮料分配方面的应用需要特殊的橡胶材料配方,以满足应用所需的密封性能和严格的。结合材料配方开发的能力与产品设计的专长,明尼苏达橡塑(mrp)为饮料分配设备市场交付了的解决方案。



由于o型密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料,化妆品硅胶挤压头公司,所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会产生变形而逐渐丧失,终发生泄漏。变形和弹力消失是o型密封圈失去密封性能的主要原因,以下是造成o形密封圈材料变形的主要原因。
压缩率和拉伸量与o型密封圈材料变形的关系 制作o型密封圈所用的各种配方的橡胶,在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象,此时,压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大,则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大,以致o型密封圈弹性不足,失去密封能力。因此,在允许的使用条件下,设法降低压缩率是可取的。增加o型密封圈的截面尺寸是降低压缩率简单的方法,不过这会带来结构尺寸的增加。
应该注意,人们在计算压缩率时,往往忽略了o型密封圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。o型密封圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。同时,由于拉力的作用,o型密封圈的截面形状也会发生变化,就表现为其高度的减小。此外,在表面张力作用下,o型密封圈的外表面变得更平了,即截面高度略有减小。这也是o型密封圈压缩应力松弛的一种表现。
o型密封圈截面变形的程度,还取决于o型密封圈材质的硬度。在拉伸量相同的情况下,硬度大的o型密封圈,其截面高度也减小较多,从这一点看,应该按照使用条件尽量选用低硬度的材质。在液体压力和张力的作用下,橡胶材料的o型密封圈也会逐渐发生塑性变形,o型密封圈截面高度会相应减小,以致后失去密封能力。



液态硅胶注射成型机是集注射、成型于一体的机械设备,那液态硅胶注射成型机的生产过程你都知道多少呢?
一、在机筒内加入粒状或粉状塑料,然后根据螺杆的转动和机筒外壁的加热使塑料熔化。
二、机器对合模及注塑座进行前移,使喷嘴与模具浇口相贴。
三、在注塑缸体中注入人压油,化妆品硅胶,使螺杆向前推进,再以---的压力和较快的速度将熔料注入到低温合闭模具中,六安化妆品硅胶,经过一定时间的维持压力,也就是保压看,保压的意义在于避免模腔内熔料反流,化妆品硅胶挤压头生产,向模腔内补充材料,并---产品具有一定的密度和尺寸公差:冷却后再固化成型,即可开模取料。
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