硅胶透镜-矽晶科光电科技-硅胶透镜技术

液态硅胶注射成型是将含催化剂的a相硅胶与含交联剂的b相硅胶按照1：1比例混合后以注射的方式注入模腔，在高温，高压的作用下发生快速交联反应而固化成硅胶制品的热固性成型过程。

液态硅胶定量配料系统按比例输出a， b相液态硅胶，在混配总成处混合并适当地添加着色剂，经减压阀及止逆阀进入静态混合器均化，再通过控制阀进入注塑机计量萝岗料管中，并在螺杆作用下向前输送及进一步均化，进入止逆阀前端。射出时，止逆阀快速关闭，液态硅胶在螺杆推动下经开关射嘴，冷流道系统射入模腔。在高温，高压下，这几种物料---反应迅速，固化为硅胶制品。

由此可见，液态硅胶注塑成型工艺流程简单，产品精度高，产量高，且生产过程中，可保持环境清洁，卫生，是液态硅胶成型的理想方式。

使用温度是影响o型密封圈变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，o型密封圈的压缩变形就越大。当变形大于40%时，o型密封圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在o型密封圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着o型密封圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的o型密封圈，硅胶透镜，o型密封圈初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。在-50～-60℃的情况下，不耐低温的橡胶材料会完全丧失初始应力;即使耐低温的橡胶材料，此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为o型密封圈的初始压缩量取决于线胀系数。所以，选取初始压缩量时，就必须---在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。

液态硅胶模具与固态模具的使用寿命：

　　1、固态硅胶模具结构简单，工序简单，透镜 硅胶材质，模具材料一般不会做热处理，固态硅胶模具寿命在10万次以内。

　　2、液态硅胶模具结构复杂一些，硅胶透镜材质，模芯基本上都会做热处理。而且液态硅胶材料粘度低，成型后硬度低，生产中材料和产品不会对模具产生任何磨损。

　　3、故液态硅胶模具寿命可达50万—200万次，维护保养好，甚至可以用的更长。

　　液态硅胶模具寿命比固态硅胶模具寿命---5~20倍不等，硅胶透镜技术，要是您想做寿命高，产品高的产品建议选择液态硅胶模具哦，

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