汽车硅胶透镜-安徽矽晶科光电科技-济南硅胶透镜

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    2024-1-23

刘金凤
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目前硅胶行业都知道液态硅胶是未来的趋势,所以基本很多液态硅胶制品厂家都会自购几台液态注塑成型机,但是基本都是摆着看,有客户来的时候好给客户介绍自己有液态成型车间,但是实际并没有真正成熟技术去支撑,这样液态成型车间就是一个摆设。因为目前硅胶行业液态硅胶---非常紧缺,很难找到真正的液态硅胶技术工程,而目前我们奥博液态硅胶制品生产厂家工程---有5人,从液态模具设计和液态产品制程都从事液态硅胶行业20多年的技术工程人员。













为了调整按键的荷重,经常会对胶料的硬度做一些调整。硅胶制品厂常用的胶料硬度通常为30度、50度和70度三种,虽然只有这三种硬度的胶料,但却可以调配出30度~70度之间任意的一种硬度。如果现在需要生产一款硅胶产品需要6kg硬度要求为55度的胶料,就可以用4.5kg的50度胶料和1.5kg的70度胶料调配而成,济南硅胶透镜,还可以用2.25kg的30度胶料加3.75kg的70度胶料调配而成。如果数学较好的朋友只需列个方程式一算就能得出胶料的调配比例,如果数学不好的朋友也可以套用下面的公式轻松进行计算。

1、(高硬度度数-目标硬度度数)÷(高硬度度数-低硬度度数)×所需重量=低硬度胶料重量

2、所需重量-低硬度胶料重量=高硬度胶料所需重量

看到这里,相信您已经了解了硬度调配如何计算,但是前面说了通过50度胶料+70度胶料或者30度胶料+70度胶料都可以调配出55度的胶料,那么在实际生产中可以采用两种硬度值的胶料去调配:

选用硬度差为接近的两种胶料去调配硬度,除非逼不得已,否则不选用70度+30度两种胶料去调配硬度,因为这两种胶料一起混炼不但炼胶的时候极其粘辊,而且在油压成型的时候也很粘模,对脱模会造成一定难度,尤其是结构较为复杂的硅胶件和硅橡胶按键。




















液态硅胶注射成型是将含催化剂的a相硅胶与含交联剂的b相硅胶按照1:1比例混合后以注射的方式注入模腔,在高温,高压的作用下发生快速交联反应而固化成硅胶制品的热固性成型过程。

液态硅胶定量配料系统按比例输出a, b相液态硅胶,汽车硅胶透镜,在混配总成处混合并适当地添加着色剂,经减压阀及止逆阀进入静态混合器均化,lsr硅胶透镜,再通过控制阀进入注塑机计量萝岗料管中,并在螺杆作用下向前输送及进一步均化,硅胶透镜厂家,进入止逆阀前端。射出时,止逆阀快速关闭,液态硅胶在螺杆推动下经开关射嘴,冷流道系统射入模腔。在高温,高压下,这几种物料---反应迅速,固化为硅胶制品。

由此可见,液态硅胶注塑成型工艺流程简单,产品精度高,产量高,且生产过程中,可保持环境清洁,卫生,是液态硅胶成型的理想方式。




















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