lsr液态硅胶供料-合肥lsr液态硅胶-矽晶科光电

1、要---模具制造周期

在塑胶模具制造时，应力求缩短塑胶模具制造的周期，液态硅胶和lsr硅胶，为此应力求缩短成形加工工艺露出，制定合理的加工工序，编制科学的工艺标准，经济合理的使用设备，力求变单件生产为多件生产，采用和推行“成组加工工艺”。

2、模具的成本要低廉

为了降低塑胶模具成本，要合理利用材料，合肥lsr液态硅胶，减少塑胶模具制造周期，努力提高塑胶模具使用寿命。

3、要---模具的

塑胶模具制造加工中按工艺规程所生产出的模具。应能达到塑胶模具设计图样说规定的全部精度和表面的要求，并能批量生产出合格的制品零件。

4、要不断提高加工工艺水平

制造塑胶模具要根据现有条件，尽量采用新工艺，新技术，新材料，以提高模具生产效率、降低成本，使模具生产有较高的技术经济效益和水平。

塑胶模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑胶模具中复杂，变化大，lsr液态硅胶机，要求加工光洁度和精度的部分。

由于o型密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，终发生泄漏。变形和弹力消失是o型密封圈失去密封性能的主要原因，以下是造成o形密封圈材料变形的主要原因。

压缩率和拉伸量与o型密封圈材料变形的关系   制作o型密封圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致o型密封圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加o型密封圈的截面尺寸是降低压缩率简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。

应该注意，人们在计算压缩率时，往往忽略了o型密封圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。o型密封圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。同时，由于拉力的作用，o型密封圈的截面形状也会发生变化，就表现为其高度的减小。此外，在表面张力作用下，o型密封圈的外表面变得更平了，即截面高度略有减小。这也是o型密封圈压缩应力松弛的一种表现。

　　o型密封圈截面变形的程度，还取决于o型密封圈材质的硬度。在拉伸量相同的情况下，硬度大的o型密封圈，其截面高度也减小较多，从这一点看，应该按照使用条件尽量选用低硬度的材质。在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的o型密封圈也会逐渐发生塑性变形，o型密封圈截面高度会相应减小，以致后失去密封能力。