汽摩车灯硅胶挤压头产品-常德液态硅胶-矽晶科光电

所谓双色注射成形就是使用2 个或2 个以上注射系统的注射机，将不同品种、不同色泽的塑料同时或先后注射入双色模具的成形方法。为---双色注塑模具正常生产，减少故障及品---题，常德液态硅胶，延长模具使用寿命，这必然少不了对双色注塑模具保养与检查。因此在双色模具注塑使用前需要对模具进行检查。

一、检查双色模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确

二、须对双色模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。

三、检查双色模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，运动部件是否有异常，动作是否顺畅。

四、检查所使用的螺母钢芯是否与工艺文件一致，防止因使用损坏模具和设备。

五、检查所使用的双色注塑机是否与模具相配备合理。

六、检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。

双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上，也就是有注塑浇口的一侧，另一半装在动模回转板上，即模具顶出的一侧。这两副模具的动模在一 般情况下是完全一样的，而一次定模和二次定模不一样。当种材料注塑完毕后，定、动模在注塑机拉力下被打开，一次动模带着一次产品旋转180°，此时动模不顶出，然后合模，进行第二种材料的注塑，保温冷却后，定、动模被打开，动模侧产品被顶出。每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。通过在注塑前对双色模具的检查可以---的提升整个双色注塑的效率。因此这个环节是非常有---的。

为了调整按键的荷重，经常会对胶料的硬度做一些调整。硅胶制品厂常用的胶料硬度通常为30度、50度和70度三种，虽然只有这三种硬度的胶料，但却可以调配出30度～70度之间任意的一种硬度。如果现在需要生产一款硅胶产品需要6kg硬度要求为55度的胶料，就可以用4.5kg的50度胶料和1.5kg的70度胶料调配而成，还可以用2.25kg的30度胶料加3.75kg的70度胶料调配而成。如果数学较好的朋友只需列个方程式一算就能得出胶料的调配比例，如果数学不好的朋友也可以套用下面的公式轻松进行计算。

1、（高硬度度数-目标硬度度数）÷（高硬度度数-低硬度度数）×所需重量=低硬度胶料重量

2、所需重量-低硬度胶料重量=高硬度胶料所需重量

看到这里，相信您已经了解了硬度调配如何计算，但是前面说了通过50度胶料+70度胶料或者30度胶料+70度胶料都可以调配出55度的胶料，那么在实际生产中可以采用两种硬度值的胶料去调配：

选用硬度差为接近的两种胶料去调配硬度，除非逼不得已，否则不选用70度+30度两种胶料去调配硬度，因为这两种胶料一起混炼不但炼胶的时候极其粘辊，而且在油压成型的时候也很粘模，对脱模会造成一定难度，尤其是结构较为复杂的硅胶件和硅橡胶按键。