泰安硅胶产品-安徽矽晶科-硅胶产品检测

由于o型密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，终发生泄漏。变形和弹力消失是o型密封圈失去密封性能的主要原因，以下是造成o形密封圈材料变形的主要原因。

压缩率和拉伸量与o型密封圈材料变形的关系   制作o型密封圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，液态硅胶产品，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致o型密封圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加o型密封圈的截面尺寸是降低压缩率简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。

应该注意，人们在计算压缩率时，往往忽略了o型密封圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。o型密封圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。同时，由于拉力的作用，o型密封圈的截面形状也会发生变化，就表现为其高度的减小。此外，在表面张力作用下，o型密封圈的外表面变得更平了，即截面高度略有减小。这也是o型密封圈压缩应力松弛的一种表现。

　　o型密封圈截面变形的程度，还取决于o型密封圈材质的硬度。在拉伸量相同的情况下，硅胶产品生产厂家，硬度大的o型密封圈，其截面高度也减小较多，泰安硅胶产品，从这一点看，应该按照使用条件尽量选用低硬度的材质。在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的o型密封圈也会逐渐发生塑性变形，o型密封圈截面高度会相应减小，以致后失去密封能力。

液态硅胶又叫作液体硅胶，按其成型工艺又可分为沉淀法硅胶和气相法硅胶。硅胶材料在现实生活中的应用已经数十年之久，应用领域不断的扩张以及材料的层层迭代与升级，使得性能效果越发优良。本期宏图硅胶小编将给大家讲讲液体硅胶的成型工艺，以及应用领域。上面提到沉淀法硅胶跟气相法硅胶，以下就给大家列举说明：

沉淀法硅胶：通常为双组份室温---硅胶，固化配比有100:2缩合型、1:1跟10:1加成型。可人工或机器操作，在室温条件

下即可固化成型。常用于制作硅胶模具、---用具、硅胶像、硅胶辊、移印胶头、灌封绝缘保护、填充等。

气相法硅胶：也是双组份硅胶，固化配比有10:1可室温或加温固化，应用于商标印花、丝网印刷、精密模具等领域应用。