使用温度是影响o型密封圈变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，o型密封圈的压缩变形就越大。当变形大于40%时，o型密封圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在o型密封圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着o型密封圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的o型密封圈，o型密封圈初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。在-50～-60℃的情况下，不耐低温的橡胶材料会完全丧失初始应力;即使耐低温的橡胶材料，此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为o型密封圈的初始压缩量取决于线胀系数。所以，选取初始压缩量时，lsr液态硅胶产品的特点，就必须---在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。
模具是一种生产塑胶制品的工具，它一般由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，双色模具装夹在注塑机上，lsr液态硅胶，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，lsr液态硅胶厂家，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、---、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、---、各种辅料及包装材料等。若要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、---加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
因模具或半制成品需要转动，所以模具设计及注塑机的要求更为精密。另外，由于双色模具注塑的可变性---，所以要达到生产顺利，符合预期理想，所有的模具设计必须与产品设计同步考虑。
液态硅胶和固态硅胶成型方式不同，固态硅胶是将原料和---剂以及需要添加的色料/色素等其他材料放制一起，用滚筒炼料及进行炼制（时间大约30分钟），炼好的原料用pe膜双面保护，裁剪成硅胶的尺寸后，静放约8小时左右（醒料）。醒料完成，将裁剪好的胶料放在热压---机的模具内，加热，排气，油压，成型。液体硅胶是注射成型液体硅橡胶，---设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可），产品度高（成型之前---工程序全部被机器取代），产量高（a/b胶混合在一定温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品。
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