




注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,神农架林汽摩车灯硅胶,经冷却固化后,得到成形品。
注塑模具由动模和定模两部分组成,汽摩车灯硅胶公司,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
液态硅胶又叫作液体硅胶,按其成型工艺又可分为沉淀法硅胶和气相法硅胶。硅胶材料在现实生活中的应用已经数十年之久,应用领域不断的扩张以及材料的层层迭代与升级,使得性能效果越发优良。本期宏图硅胶小编将给大家讲讲液体硅胶的成型工艺,以及应用领域。上面提到沉淀法硅胶跟气相法硅胶,以下就给大家列举说明:
沉淀法硅胶:通常为双组份室温---硅胶,固化配比有100:2缩合型、1:1跟10:1加成型。可人工或机器操作,在室温条件
下即可固化成型。常用于制作硅胶模具、---用具、硅胶像、硅胶辊、移印胶头、灌封绝缘保护、填充等。
气相法硅胶:也是双组份硅胶,固化配比有10:1可室温或加温固化,应用于商标印花、丝网印刷、精密模具等领域应用。
为了调整按键的荷重,经常会对胶料的硬度做一些调整。硅胶制品厂常用的胶料硬度通常为30度、50度和70度三种,虽然只有这三种硬度的胶料,但却可以调配出30度~70度之间任意的一种硬度。如果现在需要生产一款硅胶产品需要6kg硬度要求为55度的胶料,汽摩车灯硅胶小模具产品,就可以用4.5kg的50度胶料和1.5kg的70度胶料调配而成,还可以用2.25kg的30度胶料加3.75kg的70度胶料调配而成。如果数学较好的朋友只需列个方程式一算就能得出胶料的调配比例,如果数学不好的朋友也可以套用下面的公式轻松进行计算。
1、(高硬度度数-目标硬度度数)÷(高硬度度数-低硬度度数)×所需重量=低硬度胶料重量
2、所需重量-低硬度胶料重量=高硬度胶料所需重量
看到这里,相信您已经了解了硬度调配如何计算,但是前面说了通过50度胶料+70度胶料或者30度胶料+70度胶料都可以调配出55度的胶料,那么在实际生产中可以采用两种硬度值的胶料去调配:
选用硬度差为接近的两种胶料去调配硬度,除非逼不得已,否则不选用70度+30度两种胶料去调配硬度,因为这两种胶料一起混炼不但炼胶的时候极其粘辊,而且在油压成型的时候也很粘模,对脱模会造成一定难度,尤其是结构较为复杂的硅胶件和硅橡胶按键。
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