模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，化妆品硅胶产品，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，化妆品硅胶报价，变化大，要求加工光洁度和精度高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
随着科技的进步社会的发展，硅橡胶制品在我们日常生活中日益可见，那硅橡胶制品是怎么生产加工成型的呢？是怎样的一个生产过程，那小编我今天就给大家讲讲硅橡胶制品生产工艺流程。硅橡胶制品加工成型是拥有一整套从产品设计、研发、到模具开发，原料加工，生产工艺，品质检测一系列完善的生产流程的。
硅橡胶制品生产加工首先我们跟客户先确认好图纸设计然后就要开始模具的开发和研制。当确认与我们合作的客户要我们打样品时，我们就要画2d图纸或3d图纸。然后我们模房师傅就会根据提供的3d图来编程来开模。通常是先开样模打样让客户确认，当确认没问题后再开大模进行量产。紧接着就是原材料要经过开练机的混练，有的人就要问了为什么要混练呢？因为硅橡胶生胶比较柔软，具有一定的可塑性，。胶料混练好就要通过---机进行高温---，热压成型：醒料时间到后，将裁好的胶料放在热压---机的模具里面加热、排气、保压、成型。等时间到了把产品拿出来这样硅橡胶制品就加工完成了。
液态硅胶模具与固态模具的使用寿命：
1、固态硅胶模具结构简单，工序简单，模具材料一般不会做热处理，化妆品硅胶厂商，固态硅胶模具寿命在10万次以内。
2、液态硅胶模具结构复杂一些，模芯基本上都会做热处理。而且液态硅胶材料粘度低，济源化妆品硅胶，成型后硬度低，生产中材料和产品不会对模具产生任何磨损。
3、故液态硅胶模具寿命可达50万—200万次，维护保养好，甚至可以用的更长。
液态硅胶模具寿命比固态硅胶模具寿命---5~20倍不等，要是您想做寿命高，产品高的产品建议选择液态硅胶模具哦，
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