目前硅胶行业都知道液态硅胶是未来的趋势，所以基本很多液态硅胶制品厂家都会自购几台液态注塑成型机，但是基本都是摆着看，有客户来的时候好给客户介绍自己有液态成型车间，但是实际并没有真正成熟技术去支撑，保定液态硅胶，这样液态成型车间就是一个摆设。因为目前硅胶行业液态硅胶---非常紧缺，很难找到真正的液态硅胶技术工程，而目前我们奥博液态硅胶制品生产厂家工程---有5人，从液态模具设计和液态产品制程都从事液态硅胶行业20多年的技术工程人员。
液态硅胶和固态硅胶成型方式不同，固态硅胶是将原料和---剂以及需要添加的色料/色素等其他材料放制一起，用滚筒炼料及进行炼制（时间大约30分钟），炼好的原料用pe膜双面保护，裁剪成硅胶的尺寸后，静放约8小时左右（醒料）。醒料完成，将裁剪好的胶料放在热压---机的模具内，加热，排气，油压，成型。液体硅胶是注射成型液体硅橡胶，---设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，化妆品硅胶挤压头产品，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可），产品度高（成型之前---工程序全部被机器取代），产量高（a/b胶混合在一定温度下几秒钟成型），省人，汽摩车灯硅胶挤压头产品，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品。
什么是---？很多不知道这行业的人心里都会对---产生问号，那小编就给大家普及一下，---就是在橡胶制品中加入---剂和促进剂等交联助剂，液态硅胶优点，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于早是采用---实现天然橡胶的交联的，故称---。咱们今天主要是了解影响橡胶制品在---过程中的两个重要因素。
一、影响橡胶制品---过程的因素：---温度
橡胶制品---温度是橡胶进行---反应的基本条件，直接影响橡胶---速度和制品的。与所有化学反应一样，---反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；---温度低，则速 度慢，生---率低，生成较多的多硫交联键。---温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。
二、影响橡胶制品---过程的第二因素：---压力
橡胶制品---压力，是---橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能---零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点：
（1）防止混炼胶在---成型过程中产生气泡，提高制品的致密性；
（2）提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔；
（3）提高橡胶与夹件（帘布等）附着力及橡胶制品的耐曲绕性能；
（4）提高橡胶制品的物理力学性能。
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