




所谓双色注射成形就是使用2 个或2 个以上注射系统的注射机,将不同品种、不同色泽的塑料同时或先后注射入双色模具的成形方法。为---双色注塑模具正常生产,汽车自贴日行灯硅胶,减少故障及品---题,延长模具使用寿命,这必然少不了对双色注塑模具保养与检查。因此在双色模具注塑使用前需要对模具进行检查。
一、检查双色模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正确
二、须对双色模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。
三、检查双色模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物,运动部件是否有异常,动作是否顺畅。
四、检查所使用的螺母钢芯是否与工艺文件一致,防止因使用损坏模具和设备。
五、检查所使用的双色注塑机是否与模具相配备合理。
六、检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。
双色模通常有两副模具,一半装在双色模注塑机的定模固定板上,也就是有注塑浇口的一侧,另一半装在动模回转板上,即模具顶出的一侧。这两副模具的动模在一 般情况下是完全一样的,而一次定模和二次定模不一样。当种材料注塑完毕后,定、动模在注塑机拉力下被打开,一次动模带着一次产品旋转180°,汽车日行灯硅胶软条,此时动模不顶出,然后合模,邵阳日行灯硅胶,进行第二种材料的注塑,保温冷却后,汽车日行灯硅胶软条---,定、动模被打开,动模侧产品被顶出。每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。通过在注塑前对双色模具的检查可以---的提升整个双色注塑的效率。因此这个环节是非常有---的。
什么是---?很多不知道这行业的人心里都会对---产生问号,那小编就给大家普及一下,---就是在橡胶制品中加入---剂和促进剂等交联助剂,在一定的温度、压力条件下,使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于早是采用---实现天然橡胶的交联的,故称---。咱们今天主要是了解影响橡胶制品在---过程中的两个重要因素。
一、影响橡胶制品---过程的因素:---温度
橡胶制品---温度是橡胶进行---反应的基本条件,直接影响橡胶---速度和制品的。与所有化学反应一样,---反应随着温度升高而加快,易于生成较多的低硫交联键;---温度低,则速 度慢,生---率低,生成较多的多硫交联键。---温度并且大体适用范特霍夫定律,即温度每上升8~10(约相当于一个表压的蒸汽压力),其反应速度约增加一倍;或者说,反应时间约减少一半。
二、影响橡胶制品---过程的第二因素:---压力
橡胶制品---压力,是---橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素,同时也能---零件表面光滑无缺陷,达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点:
(1)防止混炼胶在---成型过程中产生气泡,提高制品的致密性;
(2)提供胶料的充模流动的动力,使胶料在规定时间内能够充满整个模腔;
(3)提高橡胶与夹件(帘布等)附着力及橡胶制品的耐曲绕性能;
(4)提高橡胶制品的物理力学性能。



二次---的作用:硅橡胶采用---化物---时,---化物分解引发高聚物反应后,生成了低分子化合物(如---和------等)存在于橡胶---影响橡胶机械性能。况且硅橡胶在阶段加热成型后,其交联密度不够,要使其进一步---反应才能增加硅橡胶的密度. 拉升强度,回弹性,硬度,溶胀程度,密度,热稳定性都比一次---有较大的---.如果不进行二次---,也许生产的硅胶性能上受到一定的影响,得不到性能---的产品.一次---的参数与二次---的参数可能不同,这与实际操作有关! 硅胶---有多种,有高温和室温。按高温硅胶来举例,没---前就是我们通常说的生胶,混炼胶就是把许多助剂如---剂,脱模剂等和生胶一起炼制而。从外观上一看就可以看出。用手一扯就断,没有弹性。如果在一定的温度下把混炼好的胶在一定的温度下---成型就可以得到制品,就像我们平常见到的硅胶手机套等,至于毒不毒只要生产厂家能够提供食品,一般来说都是---的。
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