




当我们在接触到一样自动化设备的时候,这个时候我们就要把它的检查给做好,这个是我们必须做的,不然就会造成机器,无法进行使用,硅胶透镜原料,液态硅胶射出机就是其中的一个,那么液态硅胶射出机的4种检查是什么什么方面?
一、安全机构:
(1)机器的射胶防护罩在工作时是不是正常,注塑机周边的工作安全,安全门的工作是不是正常;
(2)注塑机保险杠安全调节,在启动是不是---;
(3)机器内部抽气扇的工作是不是正常,定时清理上面的灰尘,电气的安全门是不是松动,料筒高温保护罩的螺栓固定;
(4)紧急制动按钮可否正常工作,检查电子线路每项性能是不是稳定。
二、机械调整:
(1)定期检查机器齿轮、模板、润滑油路,保持清洁、及时加入润滑油;
(2)机器平衡滑脚调试,脚垫均匀受力,水平在0.2mm/m;
(3)机器操作台位置调试、整机水平调试;
(4)确认干燥机、料管、模具上之电热装置的工作是不是正常。
三、电气电脑:
(1)定期检查电气保险、整机线路、电脑参数;
(2)检查传感器是不是---、信号是不是---;
(3)对电控箱定期进行5s静电除尘。
四、液压油路:
(1)定期测试液压、油箱、润滑系统;
(2)对于机器内各活动部件,添加润滑油;
(3)半年将液压油过滤一遍。


一、硅胶原料的会导致硅胶制品难拆边,云浮硅胶透镜,差的硅胶原料它的韧性不足,撕裂强度也明显不足,在拆边的过程中肯定是很难拆边的。
二、成型环节中产品成型的比较厚,那么毛边其实也是比较厚的,厚度的增加肯定也导致拆边的困难。
三、---环境因素,---温度要适宜,过高过低的问题都会导致难拆边,同时---时间方面也需要---的控制,---时间过长就会导致产品变脆,---时间过短就会导致---环节没效果,所以---的环节一定要控制好。
四、成型模具方面的问题,硅胶透镜厂家,如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损---、成型模具不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。
为了调整按键的荷重,经常会对胶料的硬度做一些调整。硅胶制品厂常用的胶料硬度通常为30度、50度和70度三种,虽然只有这三种硬度的胶料,但却可以调配出30度~70度之间任意的一种硬度。如果现在需要生产一款硅胶产品需要6kg硬度要求为55度的胶料,就可以用4.5kg的50度胶料和1.5kg的70度胶料调配而成,还可以用2.25kg的30度胶料加3.75kg的70度胶料调配而成。如果数学较好的朋友只需列个方程式一算就能得出胶料的调配比例,如果数学不好的朋友也可以套用下面的公式轻松进行计算。
1、(高硬度度数-目标硬度度数)÷(高硬度度数-低硬度度数)×所需重量=低硬度胶料重量
2、所需重量-低硬度胶料重量=高硬度胶料所需重量
看到这里,相信您已经了解了硬度调配如何计算,但是前面说了通过50度胶料+70度胶料或者30度胶料+70度胶料都可以调配出55度的胶料,那么在实际生产中可以采用两种硬度值的胶料去调配:
选用硬度差为接近的两种胶料去调配硬度,除非逼不得已,汽车硅胶透镜,否则不选用70度+30度两种胶料去调配硬度,因为这两种胶料一起混炼不但炼胶的时候极其粘辊,而且在油压成型的时候也很粘模,对脱模会造成一定难度,尤其是结构较为复杂的硅胶件和硅橡胶按键。
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