




由于o型密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料,所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会产生变形而逐渐丧失,汽车自贴日行灯硅胶,终发生泄漏。变形和弹力消失是o型密封圈失去密封性能的主要原因,以下是造成o形密封圈材料变形的主要原因。
压缩率和拉伸量与o型密封圈材料变形的关系 制作o型密封圈所用的各种配方的橡胶,日行灯硅胶安装教程,在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象,硅胶日行灯条安装视频教程,此时,压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大,则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大,以致o型密封圈弹性不足,失去密封能力。因此,在允许的使用条件下,设法降低压缩率是可取的。增加o型密封圈的截面尺寸是降低压缩率简单的方法,不过这会带来结构尺寸的增加。
应该注意,人们在计算压缩率时,往往忽略了o型密封圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。o型密封圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。同时,由于拉力的作用,o型密封圈的截面形状也会发生变化,就表现为其高度的减小。此外,在表面张力作用下,o型密封圈的外表面变得更平了,即截面高度略有减小。这也是o型密封圈压缩应力松弛的一种表现。
o型密封圈截面变形的程度,还取决于o型密封圈材质的硬度。在拉伸量相同的情况下,硬度大的o型密封圈,其截面高度也减小较多,从这一点看,应该按照使用条件尽量选用低硬度的材质。在液体压力和张力的作用下,橡胶材料的o型密封圈也会逐渐发生塑性变形,o型密封圈截面高度会相应减小,以致后失去密封能力。



硅胶制品的---情况有麻木、污点、包风、暗痕、缺料等等,这些外观---产品的出现是由于成型工艺所造成的。下面重点分享下如何实现常见外观---产品的修补。
1. 硅橡胶产品麻面---的返修方法。
硅胶制品产生麻面---的原因很多,日行灯硅胶,靠控制好模温和排气来预防---。
2. 硅橡胶产品污点---的返修方法。
对于硅胶制品表面的污点休整方法是先看表面污点的情况,如果表面上的污点很 浅很小那么直接用细砂纸轻轻打磨即可,如果污点比较深或比较大,先把污点的地方用刀片挖掉,刀片要锋利,挖的时候切口要整齐,同时在切口上面---的硅胶原料,用模具再次加压即可达到本体的效果。
3. 硅橡胶产品包风---的返修方法。
挑选一些不熟的或者按不掉白点的硅胶产品。模温低所造成的局部不熟可以将不熟的胶料按紧抹平,再放入模具中加压---,至于排气不当所产生的白点先用手按按,通常都能按掉,按不掉的就直接放在模具中加压---好了。
所谓双色注射成形就是使用2 个或2 个以上注射系统的注射机,将不同品种、不同色泽的塑料同时或先后注射入双色模具的成形方法。为---双色注塑模具正常生产,减少故障及品---题,延长模具使用寿命,这必然少不了对双色注塑模具保养与检查。因此在双色模具注塑使用前需要对模具进行检查。
一、检查双色模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正确
二、须对双色模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。
三、检查双色模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物,运动部件是否有异常,动作是否顺畅。
四、检查所使用的螺母钢芯是否与工艺文件一致,防止因使用损坏模具和设备。
五、检查所使用的双色注塑机是否与模具相配备合理。
六、检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。
双色模通常有两副模具,一半装在双色模注塑机的定模固定板上,也就是有注塑浇口的一侧,另一半装在动模回转板上,即模具顶出的一侧。这两副模具的动模在一 般情况下是完全一样的,而一次定模和二次定模不一样。当种材料注塑完毕后,定、动模在注塑机拉力下被打开,一次动模带着一次产品旋转180°,此时动模不顶出,然后合模,进行第二种材料的注塑,保温冷却后,定、动模被打开,动模侧产品被顶出。每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。通过在注塑前对双色模具的检查可以---的提升整个双色注塑的效率。因此这个环节是非常有---的。
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